Cút nối ống liền khối: cút nối ống là một loại cút nối ống được sử dụng ở các ngã rẽ của đường ống.Trong số tất cả các phụ kiện đường ống được sử dụng trong hệ thống đường ống, tỷ trọng là lớn nhất, khoảng 80%.Nói chung, các quy trình tạo hình khác nhau được lựa chọn cho các cút nối ống bằng vật liệu hoặc độ dày thành ống khác nhau.Các quy trình tạo hình cút nối ống liền mạch thường được sử dụng trong các nhà máy sản xuất bao gồm đẩy nóng, dập và đùn.
Hình thành nóng
Quá trình tạo hình khuỷu tay lắp ống đẩy nóng là sử dụng máy đẩy khuỷu đặc biệt, khuôn lõi và thiết bị gia nhiệt, để tay trống trên khuôn di chuyển về phía trước dưới lực đẩy của máy đẩy, và được làm nóng, mở rộng và uốn cong trong quá trình chuyển động.quá trình của.Đặc tính biến dạng của cút nối ống đẩy nóng là xác định đường kính của trống ống theo quy luật thể tích không đổi trước và sau khi biến dạng dẻo của vật liệu kim loại.Đường kính của trống ống nhỏ hơn đường kính của cút nối ống, và quá trình biến dạng của phôi được kiểm soát bởi khuôn lõi, do đó hồ quang bên trong bị nén. Dòng kim loại được bù đắp cho các bộ phận khác bị mỏng do để mở rộng đường kính, do đó thu được một khuỷu với độ dày thành đồng nhất.
Quá trình tạo hình cút nối ống đẩy nóng có các đặc điểm về hình thức đẹp, độ dày thành ống đồng nhất và hoạt động liên tục, phù hợp cho sản xuất hàng loạt.Do đó, nó đã trở thành phương pháp tạo hình chính cho cút thép cacbon và thép hợp kim, đồng thời cũng được áp dụng cho một số thông số kỹ thuật của cút thép không gỉ.Đang hình thành.
Các phương pháp gia nhiệt của quá trình tạo hình bao gồm gia nhiệt cảm ứng tần số trung bình hoặc tần số cao (vòng gia nhiệt có thể nhiều vòng hoặc một vòng), gia nhiệt bằng ngọn lửa và gia nhiệt bằng lò âm vang.Phương pháp gia nhiệt được sử dụng phụ thuộc vào yêu cầu của sản phẩm tạo thành và tình hình năng lượng.
Dập
Dập cút nối ống là quy trình tạo hình đầu tiên được sử dụng trong sản xuất hàng loạt cút liền.Nó đã được thay thế bằng quá trình đẩy nóng hoặc các quy trình tạo hình khác trong sản xuất cút thường được sử dụng, nhưng ở một số thông số kỹ thuật của cút do số lượng sản xuất nên độ dày thành quá dày hoặc quá mỏng.
Sản phẩm vẫn được sử dụng khi có yêu cầu đặc biệt.Việc dập và tạo hình khuỷu thông qua một ống trống có cùng đường kính ngoài với đường kính của khuỷu, được ép trực tiếp vào khuôn bằng máy ép.
Trước khi đột dập, phôi ống được đặt trên khuôn dưới, lõi bên trong và khuôn cuối được nạp vào trống ống, khuôn trên di chuyển xuống dưới để bắt đầu ép, và phần khuỷu được hình thành bởi sự kiềm chế của khuôn ngoài và khuôn hỗ trợ của khuôn bên trong.
So với quá trình đẩy nóng, chất lượng bề ngoài của quá trình dập không tốt bằng trước đây;Cung ngoài của khuỷu dập ở trạng thái bị kéo căng trong quá trình tạo hình và không có kim loại thừa ở các bộ phận khác bù vào, do đó chiều dày thành ngoài cung dập giảm khoảng 10%.Tuy nhiên, do tính phù hợp với sản xuất đơn chiếc và chi phí thấp, quá trình dập khuỷu hầu hết được sử dụng trong sản xuất hàng loạt nhỏ và khuỷu có thành dày.
Có hai loại cút dập: dập nguội và dập nóng.Dập nguội hoặc dập nóng thường được lựa chọn theo tính chất vật liệu và khả năng của thiết bị.
Quy trình tạo hình của cút đùn nguội là sử dụng máy tạo hình khuỷu đặc biệt để đưa ống trống vào khuôn ngoài.Sau khi khuôn trên và khuôn dưới được đóng lại, dưới lực đẩy của thanh đẩy, ống trống đi theo đường dự trữ Chuyển động khe hở hoàn thành quá trình tạo hình.
Cút được sản xuất bằng quy trình đùn nguội của khuôn trong và ngoài có hình thức đẹp, độ dày thành đồng đều và kích thước sai lệch nhỏ.Do đó, quá trình này thường được sử dụng để tạo hình cút thép không gỉ, đặc biệt là cút thép không gỉ thành mỏng.Khuôn trong và khuôn ngoài được sử dụng trong quá trình này đòi hỏi độ chính xác cao;các yêu cầu về độ lệch độ dày thành ống trống cũng rất nghiêm ngặt.
Hàn tấm
Dùng máy dập tấm ở giữa để tạo một nửa phần khuỷu tay rồi hàn hai phần lại với nhau.Quá trình này thường được sử dụng để làm cho khuỷu tay trên DN700.
Các phương pháp tạo hình khác
Ngoài ba quy trình tạo hình được sử dụng phổ biến ở trên, tạo hình khuỷu liền mạch cũng áp dụng quy trình tạo hình trong đó phôi ống được ép đùn đến khuôn ngoài, và sau đó phôi ống được đưa qua bóng.Tuy nhiên, quy trình này tương đối phức tạp, vận hành rắc rối và chất lượng tạo hình không tốt như quy trình trên nên ít được sử dụng
Người liên hệ: Mr. Janson
Tel: 0086-317-5298199
Fax: 86-317-5295979